1.工件放置:在铝合金CNC加工过程中，要确保工件放置在工作台面上，对于较重的工件《如大型腔体零件 )，应使用来具或支物将工件支承起来，以保还其稳定性，

2,刀具与工件的距离:刀具与工件的距离要合适，避免刀尖离工件表面太近，防止刀具磨损过快而影响使用寿命。

3.机床主轴转速:机床主轴转速的选择应基于被加工零件材料、厚度等实际情况而定。

4.走刀方式:对于薄壁件和形状复杂的零件，宜选用低速走刀法进给量较小)，对于精度要求较高的零件及批量生产中使用的同一类型的多余废料应及时清理干净并回收处理

5,合理没定公差:在CNC加0工过程中，合设定公差，使加工精停和计算机计算时间平衡，例，开湖时，公养设定为余量的115，光刀时，公养设定为0.01。

总之，铝合金CNC加工需要生享工件的放置和固定、万具与工件的距离、机床主轴转速的进择、走刀方式、公差的设定等，只有注意到这些细节，才能更好地保证铝合金CNC加工的精度和质量。

以上是铝合金CNC零件加工的基本需要注意的地方，如果需要了解更关于铝合金CNC加工资料，可以关注熔爆精密