CNC加工高速切削技术的优点
高速切削技术已经成为中高档CNC加工机床的标准配置。高速切削技术是指机床切削和进给快速，切削的材料增多，能够大大缩短工件的切削时间，有利于在同一机床上连续进行粗,精加工。它提高了机床效益和加工效率，减少了工件的装夹次数。
CNC高速切削机床的结构不同于其他CNC机床，机床的降振频技术已高于一般CNC机床，高速切削时工件基本处于平稳状态，切削力小和切削热低，所以对工件的影响较小，更容易加工出较高精度零件。
高速切削技术的切削力小，切削变形小，可加工某些难加工的材料。如铝合金、镍镁合金、钛合金等材料，这些材料具有高强度、高耐磨性和耐冲击性等特性。传统的加工方法很难加工。
高速切削技术则能减少刀具磨损，延长刀具寿命，提高生产效率，并获得较好的表面光洁度。高速切削时的切削参数较小，使得变形区域变窄，切角增大，切屑的排出速度加快切削变形减小。
高速切削技术解决了内切削、切屑废料、表面残余应力等问题缺陷，可达到磨削加工的表面质量。因此高速切削技术适用于精密制造、航空航天、汽车和模具制造等行业。
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