普通机加工和CNC加工有什么区别
CNC加工和普通机加工在多个方面存在区别：
CNC加工和普通机加工在操作方式、行程安排、精度、加工对象、控制轴、工艺复杂性、夹具与机床的关系等方面存在显著差异。
操作方式：普通机加工通常由操作人员手动操作机床进行加工，需要依靠经验和技能来控制刀具的移动和加工过程。CNC加工通过预先编写好的程序来控制机床的运动和加工过程，操作人员只需设置好参数并监控加工过程。
加工行程安排：CNC加工中心行程安排主要选用全自动程序流程，加工过程中是直接加工，没有手工操作环节。而传统的机械加工则需依靠手工操作进行，行程安排也较为复杂。
加工精度：CNC加工的精度通常更高，因为其加工过程由程序控制，减少了人为操作误差。而普通机加工的精度则受制于操作人员的技能和经验。
加工对象：CNC加工的对象更为广泛，可以加工多个面，如箱体零件、异形件、板类零件等。而普通机加工主要针对回转体，如圆柱、圆锥等进行加工。
控制轴：CNC加工中心至少有X、Y、Z三轴，甚至可以四轴、五轴联动。而普通机加工大多数只有两个轴。
工艺复杂性：在CNC加工中，定位基准、安装方法、刀具、切削方法等都可以简化，但CNC加工技术比较复杂，需要充分考虑这些因素。普通机加工工艺相对简单。
夹具与机床的关系：在CNC加工中，夹具和机床需要固定，还需要协调机床和零件坐标系。而在普通机加工中，夹具的使用和固定方式则因工艺和机床的类型而有所不同。
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